由于氣流粉碎機(jī)基于物料自磨原理，對(duì)粉碎室中的產(chǎn)品污染較小，因此特別適用于不允許物料被金屬等雜質(zhì)污染的粉碎機(jī)。

若僅在一個(gè)平面內(nèi)形成一對(duì)噴嘴(即水平噴嘴)，使得待粉碎的物料，只能在一個(gè)平面范圍內(nèi)被粉碎，該系列噴嘴模型設(shè)置在位于同一平面內(nèi)的破碎室周圍，與平面成一定角度，噴嘴對(duì)稱。

與此同時(shí)，在中央下面的破碎室。垂直向上的噴嘴被設(shè)定好，所有噴嘴中心線相交于一點(diǎn)，力為零。傳統(tǒng)的氣流粉碎研磨面積噴嘴近似為平面。在相同能耗下，與傳統(tǒng)模型相比，新模型的效率可以提高1-2倍，從而大大降低生產(chǎn)成本。

在較低的物料濃度下，物料的接觸概率較小，物料濃度較高，從而影響氣流的速度。所以喂料速度應(yīng)該根據(jù)氣壓、材料性質(zhì)和車身本身的特點(diǎn)嚴(yán)格控制。物料的進(jìn)給方式應(yīng)根據(jù)其自身特點(diǎn)確定，可采用螺旋進(jìn)給和振蕩進(jìn)給。或者是星形進(jìn)料裝置，確保粉碎室內(nèi)能量持續(xù)得到物料供給，滿足粉碎室內(nèi)物料濃度。

保證設(shè)備整個(gè)封閉系統(tǒng)的氣密性要求，包括管道，閥門，設(shè)備外殼等，不得有泄漏。這樣，寶貴的氣動(dòng)能量集中到噴嘴上，保證了合理的氣體流量和壓力，增加了顆粒碰撞的可能性。

高功率密度，可大大縮短精密材料的研磨時(shí)間。該設(shè)備具有良好的能量利用率和應(yīng)用前景。在物料尺寸小于20微米時(shí)，風(fēng)磨設(shè)備的物料老化效率大大提高，成品的平均粒徑可以達(dá)到幾微米。

這種材料可以同時(shí)被粉碎和干燥，并且可以用作混合器；在粉碎時(shí)，它可以被噴射到所要求的濃度的溶液中，該溶液覆蓋著細(xì)小的固體顆粒，從而形成涂層并對(duì)其進(jìn)行表面改性，因此，空氣粉碎可以與粉碎相結(jié)合。

顆粒物料在破碎過(guò)程中，整個(gè)破碎過(guò)程還沒(méi)有完成，滿足顆粒尺寸要求的顆粒必須通過(guò)篩孔排出。可提高粉化效率10%~20%。提高破碎機(jī)的產(chǎn)量，改善現(xiàn)有磨床的結(jié)構(gòu)。對(duì)于粉碎室內(nèi)物料的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、粉碎過(guò)程及通過(guò)篩孔時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)有一定的幫助。